Kockázatközpontú rendszerszemlélet az autóiparban

(vitaindító gondolatok)

A kockázatelemzés és a kockázatközpontú rendszerszemlélet.
Az autógyárak elvégezték helyettünk a munka dandárját?
Az azonosított kockázatokra hozott rendszerszintű intézkedések összeségét nevezzük irányítási rendszernek a 2015-ben kiadott ISO 9001 -es szabvány megjelenésétől kezdve – ha igazán korszerűen akarunk fogalmazni. A minőségügyi szakmában dolgozók csupán kisebb hányadát zavarta meg az a tény, hogy a „kockázat” és „lehetőség” szavak az szabványban mindig egymás mellett bukkannak fel és az általuk képviselt tartalmak előjelének értéke is csak nézőpont kérdése lehet. Az ISO 9001:2015 A4-es melléklete, amellett, hogy igazán jól érvel a kockázatalapú gondolkodásmód értéke mellett és motivációs energiákat és ébreszthet az olvasóban, a következőt írja:

(…) A 6.1. szakasz követelményei szerint a szervezet felelős azért, hogy alkalmazza a kockázatalapú gondolkodásmódot, és azokért a tevékenységekért, amelyeket a kockázatokkal kapcsolatban végez, beleértve azt, hogy dokumentált információt őriznek-e meg bizonyítékként a kockázatok meghatározásáról. „

Ennek (többszöri) újra olvasása és értelmezése után várt számomra egyre inkább sürgetővé az új ISO/TS 16949 megjelenése, mely 2016-ban IATF 16949 néven meg is érkezett.

Arra voltam kíváncsi, hogy milyen választ lehet adni egy, majdnem a fantázia regények ködének magasságáig felemelkedő gondolatra, mely szerint, a kockázatok meghatározásának és rendszerszintű megelőzésének dokumentált bizonyítékait nem a rendszer robusztusságának evidenciáiként kell kezelnünk. Sőt az sem baj, ha nincsenek ilyenek. Elég a jó eredmény.

A válasz jó egy évet késett, de méltó volt az autóipari beszállítói láncot jellemző arrogáns, technokrata és üzleti hangulatra, íme a számomra top 3 mondás:

  • az ISO 9001 nem kér kötelező dokumentált eljárásokat, az IATF minimum 21 helyen
  • az ISO 9001 nem kér Minőségirányítási Kézikönyvet, az IATF igen
  • az ISO 9001 nem kéri megnevezni ki érkezik a központi minőségügy helyére („vezetőség képviselője”) az IATF igen, kihangsúlyozza a kompetens folyamatgazda szerepét

Az IATF 16949 a kockázatok meghatározásának követelményét is pontosítja, logikai sorrendbe helyezi és kidomborodik az RPDCA dinamikája, mely szerint a tervezés csak a feltárt kockázatok súlyának ismeretében tűnik értelmes lépésnek. Kötelező dokumentált információként előírja, az autóipari rendszerek eredményességét adó mutatószámok tükrében elkészített, kockázatfelmérést: a selejtek, visszahívások, visszajelzések, termék auditok például ilyen mérőszámok. Az ezen mérőszámokra ható rendszerszintű okok és kockázatok súlyát figyelembe véve, megelőző intézkedéseket kell hozni. Rendszerszintűeket, az (újra)előfordulást elkerülendő – mondja és megpróbál még az ISO 9001 Szervezeti Ismeretek pontjában körülírt cégkultúra irányába is kitekinteni.

Az IATF előírásában egyértelműen felismerhető azon határozott szándék sikeres gyakorlatba ültetése, mely szerint, az autóipar kulcsszereplőinek bevonásával azonosított, legnagyobb kockázatokat azonosítani kell és rendszerszintű dokumentált szabályozással kell kezelni.

Lehet, hogy nem nekünk kell rádöbbennünk arra egy csapatmunkában végzett kockázatelemzés céljából összehívott megbeszélésen, hogy a munkatársaink képzettségének, motivációjának vagy akár az alapanyag hibáinak milyen súlyos hatása is lehet a termékeink és szolgáltatásaink megfelelőségének kimenetelére. Elég, ha elolvassuk az IATF irományát és láthatjuk, hogy ezekre (is) rendszerszintű megelőző intézkedéskét kell hoznunk.

És mi van, ha a klasszikus 6M módszertan szerint listázzuk a kötelező dokumentált előírásokat? Akár a kockázatok nélkül is tanulságos lehet, hisz azokat könnyen oda lehet gondolni az első oszlop elé, akár egész magas súlyozással is.

6M – megközelítés

Dokumentált Folyamat 
Vagy Kötelező rendszerdokumentáció (RD)

Man
Ember

Tréning igények felmérése
Auditorok kompetenciája 
Motiváció és tudatosság

Measure
Mérés

Mérőeszközök kezelése 
Újramunkált termék igazolása
Javított termék igazolása
NOK termék kezelése
Poka -Yoke módszertanok
Belső Audit

Method
Módszer

Termékbiztonság felügyelete
Mérnöki specifikációk kezelése
A Minőségtervezés folyamata
Speciális karakterisztikák kezelése
Alternatív folyamat felügyelet
Változások kezelése
Folyamatos fejlesztés
Helyesbítő tevékenységek

Material
Alapanyag

Beszállító kiválasztása
Beszállító termék ellenőrzése 
Beszállított alapanyagok, alkatrészek jogszabályi megfelelősége
Beszállító teljesítményének értékelése

Machine
Gép

Karbantartási rendszer (RD)
Szerszám menedzsment (RD)

Milleu
Környezet

Vészhelyzeti terv (RD)
Infrastruktúra tervezés (RD)

Kijelenthető, hogy autógyárak által felkért szakértők elvégezték helyettünk a rendszerszintű kockázatelemzést? Ez akár bármely (ipari) tevékenység esetén lehetne kiindulási alap?

“Csupán” be kell(ene) vezetni a napi gyakorlatba?

Kese László

Leave a Comment

Az e-mail-címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük